首頁 >> 新聞中心 >> 行業新聞 >> 我國各類食品幹燥機的開發動向
食品幹燥,是提高食品貯存、保質的必要措施,幹燥機的性能直接影響到幹燥食品的質量與價值。近幾年我國相繼開發出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的幹燥機。

  蔬菜幹燥設備浙江華豐制冷設備廠研制出的專爲脫水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘幹脫水機,采用高溫、蒸汽進行熱交換,使常溫空氣變成高溫幹燥熱空氣,達到120℃以上溫度。可對甘藍菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿蔔片、土豆片等進行加溫脫水,溫度可隨意調控。該脫水機風機采用節能型高效低噪風機,冷凝水由疏水閥自動排出,節能效果好,其物料槽全部采用優質進口不鏽鋼材,産品完全符合出食品衛生標准。

  常州第二幹燥設備廠開發了第三代DWT系列脫水蔬菜幹燥機,可用于根莖葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的幹燥和大批量連續生産,如幹燥的蒜片、南瓜、胡蘿蔔、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。已有浙江、山東、福建等上百家企業應用此設備。

  黑龍江省農業機械工程科學研究院鄉裝設備研究所研制成功的蔬菜熱風脫水幹燥設備,適用于各種蔬菜、山野菜、食用菌、茶葉等脫水幹燥。將經清洗、切分及護色處理後的物料,通過輸送機送入幹燥機內,經高溫幹燥區水分蒸發75%—80%,在緩和流動過程中物料水分減少到3%左右,再進入低溫幹燥區再脫水到5%—8%,到物料達標而出。

  過熱溶劑蒸汽流化床幹燥機

  江蘇常州長江幹燥設備有限公司等研制開發的RGB過熱溶劑蒸汽閉路循環流化床幹燥機,由加熱器、冷凝器、粗過濾器、精過濾器、旋風分離器、布袋二級除塵器、溶劑回收過濾器等部件組成。當需要幹燥的濕物料經泵送入沸騰的載體表面,形成濕物料膜包覆著,受熱風和載體雙重傳熱,迅速蒸發水分子,幹燥後被載體碰撞破碎成粉狀産品輸出。該幹燥機是國內首次在惰性粒子流化床中采用溶劑過熱蒸汽作爲加熱介質的閉路循環技術,集幹燥與溶劑回收于一體,解決了當代幹燥技術領域難以克服的醇溶性物料幹燥和溶劑回收的課題。可廣泛應用于食品、精細化工、醫藥品等行業黏度熱敏性物料的連續幹燥和有機溶劑的回收,衆多用戶使用證明,幹燥強度高,經濟及社會效益顯著。

  真空冷凍幹燥設備

  南京亞泰微波能研究所研制的微波真空冷凍幹燥設備,適用于脫水蔬菜、蜂王漿、人參等效果顯著,並已批量生産。該設備在應用過程中,具有多種優勢:以輻射方式對物料整體加熱,加熱均勻、無死角;幹燥速度比常規方法快2—3倍,縮短了物料受熱時間,提高了生産效率,可節省資源;幹燥溫度低,控制在-20℃到常溫間。經幹燥處理後的物料,能很好地保存物料中的營養成分和功能成分,對熱敏性物料、保健品、果蔬産品、中草藥、血漿制品等低溫幹燥産品都可適用。

  沈陽航天新陽速凍設備制造有限公司研制生産LG-125型真空冷凍幹燥設備,性能優異,能使食品中的水分在漿結和真空條件下由固態直接升華而幹燥,不經過液態的蒸發。能最大限度地保存食品原有的色、香、味、形,原有營養成分和活性物質極少遭破壞,且複水迅速,無須再用防腐劑,經幹燥後的産品走俏國際市常節能型食品真空凍幹機節能型食品真空凍幹機,主要包括對物料凍結的速凍庫和升華脫水的幹燥倉及制冷、真空、加熱等輔助系統。核心設備是幹燥倉,結構適合對已凍結的物料在其中升華脫水的要求,生産出的凍幹食品優于其他方式生産的凍幹食品,有營養,其形狀、顔色、味道與鮮品基本相同,複水性好。可廣泛應用于水果、肉類、水産、牛奶、豆漿、果汁及方便面、湯料、粉末蔬菜、顆粒蔬菜等食品凍幹。

  系列新型滾筒幹燥機

  江蘇常州華源幹燥設備有限公司研制的CT系列滾筒幹燥機,是一種內加熱傳導型轉動幹燥設備,濕物料在滾動外以導熱方式傳遞的熱量,達到所要求的濕含量,熱量由筒內壁傳到筒外壁,再穿過料膜,熱效率高達80%—90%,物料幹燥周期短,僅10—15小時,可連續操作。廣泛應用于液態、帶狀、膏狀和黏稠物料的幹燥,如肉制品、乳制品、營養麥片、酵母、澱粉等。

  HG滾筒刮扳幹燥機

  江蘇一步幹燥設備有限公司研制成的HG滾筒刮扳幹燥機。該設備讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其他載體加熱的滾動表面形成薄膜。滾筒轉一圈過程中即能幹燥完畢,自動用刮刀刮下幹燥品後,滾筒表面再與濕物料接觸形成薄膜進行幹燥。封閉循環帶式幹燥機江蘇常州大江幹燥設備廠采用美國先進技術和國內優質原材料,研制成功新型節能設備———DWT封閉循環帶式幹燥機。該産品采用多層移動式不鏽鋼網帶堆放物料,熱氣流自下而上穿過網帶及上面的物料,熱交換均勻充分、速度快、蒸發強度高,符合GMP要求,適用于透氣性好的片狀、條狀、顆粒狀、濾餅類的膏狀物料等幹燥,尤其適用于含水率高而幹燥溫度不能高的物料幹燥。國內還開發有5層帶式幹燥機,具有上述相同效果與應用性。

 

  高速混合制粒幹燥機

  江蘇一步幹燥設備有限公司開發生産HLG高速混合制粒幹燥機,集快速混合制粒幹燥于一體。整個操作在同一密封容器內進行,無死角,清洗徹底迅速,符合GMP規範。特殊送料系統能將幹粉與粘結劑計量後送入制粒容器,特別的流化床結構能可靠篩粉、連續排出幹顆粒、細粉返料。該産品結束了我國生産幹燥設備只能單一制粒或幹燥的曆史,與傳統工藝相比造粒工藝節省粘結劑25%,造粒時間快4—5倍,僅需7—10分鍾,幹燥時間大大縮短,完全能替代原混合制粒及流化床幹燥設備。適用于食品、醫藥等行業的壓片、膠囊、沖劑顆粒的濕法制粒與幹燥等。